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旋振篩篩選精度的控制方面幾點見解

       在現代企業生產流程中原料顆粒大小篩選分級的精度控制對產品質量有很大影響,作為一種通用型的精細篩分設備,旋振篩在原料精細篩選過程中起到重要的作用,對其篩選精細度的控制就涉及到了設備的調整、篩網的選用以及投料量控制等方面的諸多因素。

       篩網的選用是關系到原料顆粒篩選是否合格的一個重要環節,在市面上篩網的種類繁多,不同廠家所生產的篩網質量是否合格,網孔是否符合國家標準對于用戶來說都會對產品的質量產生一定影響。國標的篩網通常由于生產工藝以及篩網孔徑的測定方面要相對較為嚴格,所以篩選出的產品的質量方面也可以得到有效的保證,而且其質量較好,在旋振篩運行過程中其破損率也會相應降低,如國標篩網的篩絲質地柔軟,具有良好的延展性,在用戶投料量較大的情況下也能夠保證網孔的變形量較小,使用壽命較長,而普通的篩網則質地較脆,在設備長期運行或者投料量過大的情況下磨損較為嚴重,篩孔就容易變形造成篩選精度降低,篩網破損率增加。

       旋振篩的調整對于用戶來說要更加注意。一般來說對于原料的精細篩選,要想將篩選精度控制在一定范圍內,電機偏心塊夾角調整至關重要。普通原料篩選其精度大概在95%左右,夾角過大則電機所產生的激振力會降低,產量會受到一定影響,篩選精度較高,產量和篩選精度是呈現反比關系。相反,產量高則原料在旋振篩篩面停留的時間較短,小顆粒沒有經過充分透過篩網就從出料口排出,那么篩選精度就相應降低。所以用戶要根據篩選產量要求及篩選精度等兩個方面的因素綜合考慮。

       從投料量方面來說,原料的篩選精度是影響最大的一個方面,簡單的來說,同樣使用一臺旋振篩,激振力一樣,篩網一樣,每小時投10公斤原料和每小時投入100公斤原料,其篩選精度是有很大差別的,所以在很多企業生產流程中會設置均勻喂料裝置以確保原料能夠均勻進入振動篩內,保證原料在篩面上不會堆積而影響篩選精度。一般來說原料層在旋振篩的篩面上厚度應控制在2—4mm為宜,此時原料從篩機中心部位開始向四周擴散,那么料層越薄,原料透篩率越高,篩選精度也越高。

       但相對來說此類振動篩的篩選精細度和其他類型振動篩還是有一定差距,主要表現在清網結構的差異,以搖擺篩為例,其也采用彈跳球作為清網裝置,但旋振篩機體內的彈跳球數量一般在30個左右,會留有一定空間保證彈跳球和導流環能夠有足夠的活動空間,防止篩面出現死角,出現堵網情況。但搖擺篩的機體內部則是鋪滿了彈跳球和導流環,這樣彈跳球彈擊篩面的范圍更大,彈擊次數也呈現數量級增加,其清網效果是旋振篩的數倍,主要是在于設備的結構設計原理和原料的運動軌跡有很大區別,所以在篩選精度的控制方面搖擺篩要更好。

       原料篩選精度的控制除了機體設計、調整以及部件類型的選用,還與旋振篩的使用維護有很大關系,比如說長期使用以后篩面的張緊狀態,這就涉及到了振動篩網架結構的選用,普通機型主要有兩種類型網架:子母網架和輕型網架(單網雙箍),子母網架的母網是固定在網架上,張緊程度較高,子網即是用戶要原料通過的篩網,若篩網松動則原料會在篩面堆積,原料運動路徑發生變化或者篩面出現共振,那么篩選精度就會受到很大影響,這種情況尤其是在輕型網架上最常見到。所以要更好的保證旋振篩的篩選精度那么對設備的維護也是一個重要步驟。

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