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大型直線振動篩激振器軸承部位的潤滑及保養要點

[ 時間:2013-09-30 點擊:2913 ]

       目前礦山、化工等行業所使用的篩分設備多為大型直線振動篩,但通常由于多方面的原因造成設備的軸承部位故障頻繁,同時這也是國內大型振動篩所使用的激振器都都普遍存在的問題,激振器的軸承使用壽命較短,將嚴重影響用戶的生產使用,因此有必要對這些部位的潤滑及保養的要點總結出來,幫助用戶更好的操作和維護直線振動篩,延長設備的使用壽命。

       根據經驗分析,激振器內的軸承使用壽命較短,經常出現因潤滑不良引擎軸承發熱、燒毀等現象,嚴重影響直線振動篩的正常運行,從而降低了直線振動篩的使用壽命和設備的可靠性。潤滑對振動篩的正常運轉起著十分重要的作用,不僅能夠降低摩擦系數、減少磨損、減低溫度,而且喲清潔沖洗、防腐、密封、減震及降低噪音的效能,因此搞好直線振動篩的潤滑是保證設備性能、延長設備使用壽命的關鍵。而工礦行業所使用的大型礦篩由于工作環境比較惡劣、振動大等特點,激振器的良好潤滑就成為設備平穩運轉的重要日常工作。

       主要是由于生產環境對激振器內軸承的影響較大。工礦、礦山等行業生產過程中通常粉塵較大,在直線振動篩使用過程中,粉塵容易進入軸承內部造成軸承內的潤滑油粘度增大,振動篩在運行中所消耗的能量加大,同時運行過程中所散發的熱量也增大,對軸承的損耗程度加快,因此極容易造成軸承過早損壞,所以在振動篩生產過程中要盡量做好軸承部位的密封性,延長部件的使用壽命。

       另外一個方面是定期對軸承部位進行潤滑,對直線振動篩定期進行保養是日常工作中重要的組成部分,在清洗過程中可以同時對軸承的磨損情況進行分析及更換,同時還能對軸承內部進行潤滑,保證部件潤滑良好。但在注油時,必須統計作業,而且注油量大大小依靠人工經驗,因注油過量導致的發熱及油量過少引擎的軸承抱死現象時有發生,不僅降低了直線振動篩的運轉效率,增加了檢修維護費用,而且影響整個生產系統的連續運行。因此在給激振器軸承潤滑時要考慮這幾個方面:直線振動篩的工作環境、工作條件;設備的發熱、散熱狀況;所使用的油脂性能、注油量及注油周期;潤滑點的數量及分布情況。

       用戶在給直線振動篩軸承潤滑時,應綜合考慮上面幾個方面,結合振動篩使用情況合理安排潤滑時間和注油量等方面。近年來隨著潤滑技術及設備的不斷發展和創新,有條件的用戶可以為直線振動篩選擇一些自動潤滑系統,可以實現潤滑工作的自動進行,減少了人力維護的麻煩,同時也可以隨時設置加油時間和停止時間,注油量實現無級調節,節約了用戶停機時間,提高了生產效率。對直線振動篩的潤滑需要定期進行,既可以對激振器軸承部位的磨損情況進行檢查,同時也可以保證設備無故障運行,有效的提高了設備的使用壽命。

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