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實現遠程調控是礦用振動篩今后的發展方向

[ 時間:2013-12-23 點擊:1417 ]

       在礦山、冶金等行業使用的礦用振動篩現階段還處于一個低水平的設計、制造階段,相對于國外先進的設計理念和制造技術存在一定的差距,這是今后篩分設備未來的一個發展方向,也是推動國內振動篩行業不斷前進的動力和目標。

       隨著社會的不斷發展,企業對設備的設計要求也越來越高,尤其是在礦山、冶金等行業生產流程中,需要提高機械化、自動化生產水平,以減少人力資源的成本支出,盡可能的提高生產效率和經濟收益,因此對礦山生產線上的設備要具有實現集中控制、遠程調控,以達到滿足設備安全可靠運行、減人增效的目的。

       以礦山行業為例,在礦山礦物生產流程包括了礦物的粉碎、篩選、運送等流程。礦物從開采出來,要經過多道粉碎設備進行一級、二級粉碎等,實現礦物的顆粒大小的改變,然后還要經過多種不同規格的礦用振動篩進行顆粒篩選,篩選后的礦物合格的進入料場,不合格的通過皮帶輸送機送入破碎設備再次進行粉碎。而篩選環節是整個生產運輸的關鍵環節。篩選系統一旦停止運轉,整個生產流程就要中斷,所以礦用振動篩的可靠性、控制方便性、穩定性等方面直接影響著企業的正常運行。

       但通常篩分系統是由多臺設備組成,一般由多臺不同類型的礦用振動篩用于對不同粒度的礦物進行篩選,由多臺皮帶輸送機進行篩下篩上礦物的運送,還要有多臺破碎設備進行礦物的粉碎處理,所以整個篩分系統的設備要占據很大的空間和生產范圍,造成崗位分散,對設備的操作不方便,不能對系統中單獨的某臺設備進行控制,一旦振動篩或者其他設備出現故障,不能及時對其進行停機操作或者調整,造成管理麻煩,而且存在一定的安全隱患。

       這些問題也一直是礦業生產系統設計中的難點所在,為了有效解決礦業生產系統中存在的問題,滿足安全生產和科學管理的需要,達到設備安全可靠運行和有效的調節控制,在一些具有一定規模的企業,采用了集中控制系統來實現對礦用振動篩、輸送機、破碎設備的有效監控和調整。集中控制系統由控制中心、傳輸線路、相關保護裝置等部分組成,可以有效的實現對設備的現場操作與遠程控制的靈活轉換,提高了對礦用振動篩的保護和控制手段,減少了維護人員的勞動強度,降低了維護成本支出,提高了企業收益,實現礦業生產設備的安全高效運行。

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