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洗煤廠脫水振動篩結構設計要求分析

[ 時間:2014-01-14 點擊:1180 ]

       隨著洗煤廠煤炭分選機械化程度的提高,對煤泥脫水脫介的要求也不斷提高,處理量的加大就要求脫水振動篩具有較高的生產效率,但現有選煤廠絕大部分都采用濕法選煤技術進行煤炭的分選,因此中、細粒煤中水分的高低直接影響了企業的經濟效益。

       目前國內洗煤廠使用的脫水振動篩普遍存在脫水、脫介效率低、故障率高等問題,嚴重影響了生產的正常進行,一方面是振動篩質量不穩定,另外一方面是機體結構設計不合理,這些方面對設備正常運行影響極大。針對這個問題,我們從篩框、篩面、激振器、支承裝置、大梁等機體主要結構部件方面進行分析。 

       脫水振動篩是一種高頻振動的篩分設備,其工作時由電機轉動通過傳動軸傳送給激振器,然后由激振器告訴轉動產生離心力,使之產生振動,從而使得篩面上物料邊振動邊透篩,向出料口移動。由于擋料板和篩網與激振梁一體,所以整段篩面都會跟著振動,使得設備能夠完成有效的脫水作業。同時篩箱有6格單獨的支撐座,通過橡膠彈簧減震,整個篩箱的支撐點都落在彈簧支架上,底座與地基的接觸面較大,從而減少了篩體振動對地基的沖擊力。

       篩框由大梁、支網梁、加強梁、出料板、后擋板等部分組成,支承焊接篩網上支承筋板要求整條長度下料,整條長度往管梁上焊接,以免分段下料焊接時在接頭處產生應力集中,防止振動篩大梁斷裂。篩框所有連接件采用鉸制孔螺栓連接,橫梁為無縫鋼管并加槽鋼結構,篩框側板為平板結構,篩選整體剛度好。出料槽伸出部分的下面必須要布置適當數量的筋板,以加強剛度,防止脫水振動篩工作中因底板上下振動而損壞。

       激振器主要采用振動電機方式或者偏心軸、偏心塊等方式,一般測量激振脫水振動篩質量較大,在振幅一定的情況下,所需要的激振力也就較大,所以采用偏心塊激振器。

       脫水振動篩的篩面一般為不銹鋼條縫篩面,是由篩條、穿條或者橫向支條機框架組成。篩面有數塊筋板焊接而成,保證篩面之間的平行度。篩面固定是沿著篩箱兩側處采用壓楔裝置進行壓緊,中間各篩板之間用螺栓與篩網壓板和支網梁連接緊固起來,起到較高的穩定性,這種方式設計的篩面要比普通類型的直線振動篩使用壽命更長。

       支承裝置有多種類型,脫水振動篩采用的安裝方式一般為座式,由于設備本身重量較大,所以其機體由6組彈簧支承,視機體的規格不同,可以由一至三個彈簧組成。彈簧部件可以使用降噪的復合彈簧或者普通鋼制彈簧,也可以選用橡膠彈簧,保證振動篩運行時噪音較低,同時制造和維護方便,成本較低。由于脫水振動篩的使用環境和使用目的和普通類型振動篩有所區別,因此在結構設計、機體部件的選擇、板材厚度、材料的選用方面要更加嚴格,用以保證設備能夠具有更長的使用壽命和較高的生產效率。

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